Como manusear ração extrudida com alto teor de proteína

A proteína é o principal nutriente dos produtos aquáticos para animais de estimação. Para melhorar o efeito de expansão da ração aquática para animais de estimação (fórmula rica em proteínas), é necessária uma otimização abrangente em três aspetos: características da matéria-prima, parâmetros do processo e ajuste do equipamento. As seguintes medidas específicas:

Seleção da matéria-prima e processo de sopro

1. Otimização da proporção de matéria-prima rica em proteínas

Principalmente proteína animal: A proteína animal, como a farinha de peixe, farinha de frango, farinha de sangue (representando ≥40%) é mais fácil de insuflar do que a proteína vegetal devido à sua estrutura solta e teor de gordura. Inflação assistida por amido: Adicione 10-20% de amido pré-gelatinizado (como amido de mandioca) ou farinha de trigo como "esqueleto" de inflagem para compensar o problema de viscoelasticidade insuficiente das matérias-primas ricas em proteínas. Controle o teor de fibra: A fibra (como o farelo de arroz) precisa de ser ≤5%. Demasiado elevado dificultará a formação de poros de inflagem. 2.º Finura de moagem da matéria-prima* As matérias-primas necessitam de ser trituradas até 60-80 mesh. Partículas demasiado grossas levarão a uma inflagem irregular e partículas demasiado finas podem bloquear os orifícios da matriz. 3. Ajuste da humidade Após a mistura, o teor de humidade do condicionamento deve ser controlado em 22-28% (menor para a ração aquática). Demasiado elevada levará facilmente a uma alimentação dura, e demasiado baixa levará a uma expansão insuficiente. Ajuste dos parâmetros do processo de extrusão 1. Temperatura e pressão Aquecimento segmentado: Selecione um sistema de aquecimento zoneado de várias fases, que seja dividido em alimentador, zona de compressão e zona de fusão como um todo. Pressão da cabeça da matriz: Mantenha 2,5-4 MPa. Uma pressão demasiado elevada levará facilmente a uma densidade de alimentação excessiva. 2. Configuração e velocidade do parafuso Combinação de parafusos: O parafuso de alta força de cisalhamento (como o bloco de dentes helicoidais duplos) melhora a mistura do material e evita a aglomeração de proteínas. Regulação da velocidade: 250-350 rpm é recomendado para alimentação aquática. Velocidade demasiado elevada causará cisalhamento excessivo e danificará a estrutura da proteína.

3.º Design do furo da matriz e fresa. Proporção do furo da matriz (C/P): Selecione 1,5-2,5 (como diâmetro do furo de 2 mm, comprimento do furo da matriz de 3-5 mm) para garantir uma expansão e finalização completas. Velocidade da fresa*: sincronizada com a velocidade de descarga da extrusão, o comprimento da partícula é controlado em 1-3 mm (menor para alimentação flutuante).

Auxiliares de extrusão e controlo de qualidade

1. Auxiliares de extrusão

Adicione 0,5-1% de monoglicérido ou lecitina para reduzir a viscosidade do material e melhorar a uniformidade da extrusão. O bicarbonato de sódio a 0,2% pode libertar CO₂ e aumentar a porosidade. 2. Protetor proteico

Adicionar 1-2% de extrato de levedura ou proteína hidrolisada a alta temperatura para reduzir a perda de componentes sensíveis ao calor, como a lisina. 1. Avaliação do grau de extrusão

Taxa de flutuação: a ração aquática de alta qualidade deve ser ≥95% (imersa em água parada durante 30 minutos). Determinação da densidade aparente: a densidade aparente após a extrusão é controlada em 300-500 g/L (ajustada de acordo com os requisitos de afundamento e flutuação). 2. Solubilidade das proteínas: Utilizando o método KOH para testar, a solubilidade das proteínas deve ser ≥75%; valores muito baixos indicam desnaturação excessiva.

Problemas comuns e seleção de equipamentos

Utilize extrusora de alto torque: como extrusora de parafuso duplo (mais adequada para fórmulas com alto teor de proteína do que extrusora de parafuso único). Adicionar módulo de controlo de temperatura: monitorização em tempo real da temperatura de cada secção, desvio dentro de ±2℃. Sistema de pós-pulverização: pulverize gordura ou aditivos sensíveis ao calor (como vitaminas) após a extrusão para evitar danos causados ​​pela alta temperatura.