Máquina de fazer comida de cão de grande capacidade

Máquina de fazer comida de cão de grande capacidade

1.Introdução

A linha automática de produção de refeições para cães de grande capacidade faz matérias-primas em pó, como farinha de milho, em alimentos caninos, através do procedimento de mistura, extrudência, secagem, aromatizante e arrefecimento. a linha de fabrico igual pode produzir refeições caninas de vários tamanhos e estilos. em tempo igual, as refeições caninas idênticas podem ser acompanhadas de linhas de produção únicas do sistema regulares com capacidade específica.

2.Vídeo de produção

3.Exibição da máquina

4.Amostras

 

 

5.Parâmetro técnico

Modelo	Instalar energia(kw)	Consumo atual(kw)	Capacidade	Tamanho(mm)
Linha de produção DSE-65	80	56-64	100-150 kg/h	21000*1500*3000
Linha de produção DSE-70	116	82-93	200-250 kg/h	21000*1500*3000
Linha de produção DSE-75	154	108-123	300-350 kg/h	25000*1500*3200
Linha de produção DSE-85	194	137-156	400-500 kg/h	25000*1500*3200
Linha de produção DSE-85S	121 (Secador a vapor)	85-97	600-800 kg/h	28000*1500*3500
Linha de produção DSE-95S	165 (Secador a vapor)	115-132	1000-1800 kg/h	28000*1500*3500
Linha de produção DSE-95S-2	295 (Secador a vapor)	206-236	2000-3000 kg/h	25000*20000*6000
Linha de produção DSE-95S-3	375 (Secador a vapor)	263-300	3000-4000 kg/h	25000*20000*13000
Linha de produção DSE-95S-4	496 (Secador a vapor)	347-397	4000-5000 kg/h	30000*25000*16000
Linha de produção DSE-130S	540 (Secador a vapor)	380-432	5000-6000 kg/h	30000*30000*16000

6.Gráfico de fluxo

Mixer→Bucket Elevador→Extruder→Air Conveyor→Dryer→Hoister→Flavoring System→Cooling Conveyor→Air Conveyor→Packing Machine

7.Vantagens do produto

1.Os clientes podem escolher um sistema de loteamento totalmente automático, e, que é altamente automatizado e poupa mão-de-obra;sistema de controlo central; O número de silos também pode ser ajustado de acordo com a fórmula do cliente, as características das matérias-primas e outros fatores para alcançar a maior taxa de utilização e controlar eficazmente o custo de produção; O silo está configurado em frente ao equipamento principal para garantir a produção contínua.

  

2.Após a alimentação de matérias-primas, toda a alimentação do sistema é automática, mistura, esmagamento, extrusão, secagem, arrefecimento e embalagem,linha de produção contínua, reduzir o trabalho manual。 só é necessário mão-de-obra na alimentação e embalagem, podendo ser concebida como uma estrutura de várias camadas para reduzir o espaço do pavimento e, ao mesmo tempo, utilizar a gravidade para transportar eficientemente e poupar custos de produção.

 

  

3.Utilização do forno de circulação a vapor, design de porta dupla, maior eficiência de secagem, poupança de consumo de energia, poupança de custos de produção;Malha de aço inoxidável ou placa de corrente,promete qualidade do produto;Sistema de circulação a vapor, equipado com ventilador circulante e ventilador de desumidificação, eficiência de secagem super elevada.

  

4.Os engenheiros podem fornecer fluxogramas de layout de máquinas e desenhos de layout de acordo com a situação real da fábrica do cliente, produção de CAD e desenhos 3D para garantir uma instalação e utilização suaves pelos clientes.

 

5.O extrusor adota uma configuração de gama alta. Motores Siemens, inversores Delta, dispositivos elétricos Schneider. Adotar o corpo da caixa de alta binário, a alta resistência e a boa estabilidade; utilizar equipamento NSK, equipado com lubrificação forçada, incluindo filtro e condensador, com longa duração de serviço; O barril de máquina é feito de aço de liga 45#, com bucha resistente ao desgaste no interior, utilização de longa duração de serviço, baixo custo de substituição, aquecimento a vapor, alta eficiência térmica; corte rotativo do tipo cantilever, fácil de ajustar, ajuste rápido da ferramenta; Parafuso de combinação completa, material w6mo5cr4v2, aço de liga de alta velocidade, saciação de vácuo, aplicabilidade ampla, pode ser combinado de acordo com as alterações da fórmula do cliente; Utilizar um condicionador multi-eixo para pré-cozinhar o material para aumentar o conteúdo proteico do produto e a saída da máquina.