Linha de Produção de Alimentos para Cães de Grande Capacidade

Linha de Produção de Alimentos para Cães de Grande Capacidade

1.Introdução

A linha automática de produção automática de alimentos para cães produz matérias-primas em pó, como farinha de milho, em alimentos para cães, através do processo de mistura, extrudimento, secagem, aromatizante e arrefecimento. A mesma linha de produção pode produzir alimentos para cães de várias formas e tamanhos. Ao mesmo tempo, os mesmos alimentos para cães podem ser combinados com diferentes linhas de produção de máquinas de acordo com a capacidade diferente.

2.Vídeo de produção

3.Exibição da máquina

4.Amostras

 

 

5.Parâmetro técnico

Modelo	Instalar energia(kw)	Consumo atual(kw)	Capacidade	Tamanho(mm)
Linha de produção DSE-65	80	56-64	100-150 kg/h	21000*1500*3000
Linha de produção DSE-70	116	82-93	200-250 kg/h	21000*1500*3000
Linha de produção DSE-75	154	108-123	300-350 kg/h	25000*1500*3200
Linha de produção DSE-85	194	137-156	400-500 kg/h	25000*1500*3200
Linha de produção DSE-85S	121 (Secador a vapor)	85-97	600-800 kg/h	28000*1500*3500
Linha de produção DSE-95S	165 (Secador a vapor)	115-132	1000-1800 kg/h	28000*1500*3500
Linha de produção DSE-95S-2	295 (Secador a vapor)	206-236	2000-3000 kg/h	25000*20000*6000
Linha de produção DSE-95S-3	375 (Secador a vapor)	263-300	3000-4000 kg/h	25000*20000*13000
Linha de produção DSE-95S-4	496 (Secador a vapor)	347-397	4000-5000 kg/h	30000*25000*16000
Linha de produção DSE-130S	540 (Secador a vapor)	380-432	5000-6000 kg/h	30000*30000*16000

6.Gráfico de fluxo

Mixer→Bucket Elevador→Extruder→Air Conveyor→Dryer→Hoister→Flavoring System→Cooling Conveyor→Air Conveyor→Packing Machine

7.Vantagens do produto

1.Os clientes podem escolher um sistema de loteamento totalmente automático, e, que é altamente automatizado e poupa mão-de-obra;sistema de controlo central; O número de silos também pode ser ajustado de acordo com a fórmula do cliente, as características das matérias-primas e outros fatores para alcançar a maior taxa de utilização e controlar eficazmente o custo de produção; O silo está configurado em frente ao equipamento principal para garantir a produção contínua.

  

2.Após a alimentação de matérias-primas, toda a alimentação do sistema é automática, mistura, esmagamento, extrusão, secagem, arrefecimento e embalagem, linha de produção contínua, reduzir o trabalho manual. só é necessário mão-de-obra na alimentação e embalagem, podendo ser concebida como uma estrutura de várias camadas para reduzir o espaço do pavimento e, ao mesmo tempo, utilizar a gravidade para transportar eficientemente e poupar custos de produção.

  

3.Utilização do forno de circulação a vapor, design de porta dupla, maior eficiência de secagem, poupança de consumo de energia, poupança de custos de produção;Malha de aço inoxidável ou placa de corrente,promete qualidade do produto;Sistema de circulação a vapor, equipado com ventilador circulante e ventilador de desumidificação, eficiência de secagem super elevada.

  

4.Os engenheiros podem fornecer fluxogramas de layout de máquinas e desenhos de layout de acordo com a situação real da fábrica do cliente, produção de CAD e desenhos 3D para garantir uma instalação e utilização suaves pelos clientes.

 

5.O extrusor adota uma configuração de gama alta. Motores Siemens, inversores Delta, dispositivos elétricos Schneider. Adotar o corpo da caixa de alta binário, a alta resistência e a boa estabilidade; utilizar equipamento NSK, equipado com lubrificação forçada, incluindo filtro e condensador, com longa duração de serviço; O barril de máquina é feito de aço de liga 45#, com bucha resistente ao desgaste no interior, utilização de longa duração de serviço, baixo custo de substituição, aquecimento a vapor, alta eficiência térmica; corte rotativo do tipo cantilever, fácil de ajustar, ajuste rápido da ferramenta; Parafuso de combinação completa, material w6mo5cr4v2, aço de liga de alta velocidade, saciação de vácuo, aplicabilidade ampla, pode ser combinado de acordo com as alterações da fórmula do cliente; Utilizar um condicionador multi-eixo para pré-cozinhar o material para aumentar o conteúdo proteico do produto e a saída da máquina.