Máquinas de fazer pellets de alimentação de peixe

Máquinas de fazer pellets de alimentação de peixe

1.Introdução

1. O sopro de extrusão da máquina de produção de pellets de alimento para peixes é um processo em que as matérias-primas são submetidas a uma cura de alta temperatura, alta pressão e instantânea, que integra o transporte, esmagamento, extrusão, mistura, tosquia, desinfeção de alta temperatura e moldagem.

2. A maquinaria de produção de pellets de alimento para peixe pode processar matérias-primas viscosas, ricas em gorduras e de alta humidade.

3. Uma boa resistência à água, os pellets de alimentação aquática produzidos por máquinas de alimentação de peixes podem ser muito estáveis em água, independentemente de estar a afundar alimentos para animais ou de alimentação flutuante, pode permanecer indisinsutado depois de ter sido encharcado em água durante 12 horas, o que pode manter a qualidade da água da aquicultura e reduzir o desperdício de alimentos para animais.

4. Maior digestibilidade. Melhorar a digestibilidade do amido, das proteínas e de outras substâncias, a forte extrusão do pellet de alimentação de peixe pode degradar alguma celulose compacta, queratina, etc., de modo a que a digestibilidade seja muito melhorada.

5. Excelente palabilidade. Os grânulos acabados produzidos pela máquina de produção de pellets de peixe têm as características da porosidade e textura uniforme, e produzem algumas substâncias aroma, o que aumenta o apetite da alimentação, estimula o apetite dos animais aquáticos, e aumenta a ingestão de alimentos.

6. Alargar o âmbito de utilização das matérias-primas. A máquina de alimentação de peixes com dois parafusos pode processar o excesso de água, óleo ou materiais de celulose noutras formas de produtos aquáticos, enriquecendo os recursos alimentares.

2.Vídeo de produção

3.Exibição da máquina

4.Amostras

5.Parâmetro técnico

Modelo	Instalar energia(kw)	Consumo atual(kw)	Capacidade	Tamanho(mm)
Linha de produção DSE-65	80	56-64	100-150 kg/h	21000*1500*3000
Linha de produção DSE-70	116	82-93	200-250 kg/h	21000*1500*3000
Linha de produção DSE-75	154	108-123	300-350 kg/h	25000*1500*3200
Linha de produção DSE-85	194	137-156	400-500 kg/h	25000*1500*3200
Linha de produção DSE-95S	165 (Secador a vapor)	115-132	1000-1800 kg/h	28000*1500*3500
Linha de produção DSE-95S-2	295 (Secador a vapor)	206-236	2000-3000 Kg/h	25000*20000*6000
Linha de produção DSE-95S-3	375 (Secador a vapor)	263-300	3000-4000 Kg/h	25000*20000*13000
Linha de produção DSE-95S-4	496 (Secador a vapor)	347-397	4000-5000 Kg/h	30000*25000*16000
Linha de produção DSE-130S	540 (Secador a vapor)	380-432	5000-6000 Kg/h	30000*30000*16000

6.Fluxo gráfico

Transportador de parafusos→Mixer→Screw conveyor→Extruder→Air transportador→Dryer→Sifter→Hoist→Lesta rolante→CoolcoolCool

7.Vantagens do produto

1 Adota o motor principal da Siemens, o inversor Delta, os componentes elétricos Schneider Omron ABB, as melhores marcas do mundo, o funcionamento eficiente e estável, a qualidade fiável, os acessórios duráveis e globais, podem ser comprados diretamente localmente, reduzindo efetivamente o custo de produção.

 

   

2.O material de parafuso é de aço de liga de alta velocidade, carburizado, com dureza até HRC 55-65, alta resistência ao desgaste, alta dureza, boa dureza, opcional 38CrMoAl, material 12CrMoV, W6Mo5Cr4V2, longa duração de serviço. Alguns modelos estão equipados com um parafuso de combinação, que tem uma maior aplicabilidade das matérias-primas. O método de combinação de parafusos pode ser ajustado de acordo com diferentes produtos, e uma máquina pode ser usada para vários fins.

   

3.O motor principal, o motor de corte rotativo e o motor de alimentação são todos controlados pela conversão de frequência, que pode realizar arranque suave e proteger eficazmente o motor, e pode ajustar a velocidade de acordo com o estado do produto para produzir produtos de maior qualidade; equipado com sistema de controlo do ecrã táctil PLC, temperatura do equipamento e o ajuste de velocidade é mais digital e o controlo é mais preciso.

   

4.Utilizando um novo tipo de caixa, o material de caixa QT400, boa estabilidade. Material de engrenagem 20CrNiMoA, carburamento e saciador, dureza HRC58-62, alta precisão, baixo ruído, longa duração do serviço; utilizando rolamentos NSK japoneses, rolamentos SKF, alta precisão, longa vida, desempenho estável; motor da bomba de óleo, lubrificação de circulação interna forçada; condensador, mais baixo A temperatura superficial das engrenagens e rolamentos aumenta a vida útil; o filtro limpa as impurezas no óleo, melhora o efeito de lubrificação e prolonga a vida útil.

   

5.De acordo com a situação real, diferentes fontes de energia, eletricidade, combustível, gás, vapor podem ser utilizados para poupar custos de produção; equipados com ventoinhas circulantes e ventiladores de desumidificação para promover a circulação de calor, remover vapor de água e melhorar a eficiência de secagem; São utilizados 304 panos de malha e malha de malha de aço inoxidável. cinto para garantir a qualidade do produto; velocidade de funcionamento ajustável, ajuste o tempo de secagem de acordo com diferentes produtos, alta eficiência.