Tempo de chumbo: 15-25 dias
Materiais: aço carbono
Voltagem: Personalizado, 110v-440v,50-60hz.
Core Components Brand: Siemens,Delta, Schneider, Baltur
Transporte: Apoio ao transporte marítimo de mercadorias, terra e transporte aéreo
Serviço:
1 Um ano de garantia, serviço vitalício
2 Serviço local de engenheiro local disponível no prazo de 14 dias úteis
Linha de Produção de Alimentos para Peixe
1.Introdução
Especialmente utilizados no interior da produção e transformação de numerosas rações aquáticas flutuantes e afundadas, especialmente adequadas para a produção de numerosas rações aquáticas flutuantes, e adicionalmente extensivamente utilizadas na produção e transformação de refeições de animais de estimação.
2.Vídeo de produção
3.Exibição da máquina
4.Amostras
5.Parâmetro técnico
Modelo |
Capacidade/saída |
Motor Principal |
Motor alimentador |
Diâmetro do parafuso |
Cutter Motor |
Dimensão |
BRT40 |
40-50kg/h |
5.5kw (220V) |
0.4kw |
F40 |
0.4kw |
1.36*1.60*0.85m |
BRT60 |
100-150kg/h |
15kw |
0.4kw |
F60 |
0.4kw |
1.36*1.67*0.85m |
BRT70 |
180-250kg/h |
18.5kw |
0.4kw |
F70 |
0.4kw |
1.36*1.67*0.85m |
BRT80 |
250-300kg/h |
22kw |
1.5kw |
F80 |
0.75kw |
1.36*1.95*0.84m |
BRT90 |
300-400kg/h |
30kw |
1.5kw |
F90 |
1.5kw |
1.8*2.6*1.15m |
BRT100 |
400-500kg/h |
30kw |
1.5kw |
F100 |
1.5kw |
1.8*2.6*1.15m |
BRT120 |
600-700kg/h |
55kw |
1.5kw |
F120 |
2.2kw |
2.2*2.8*1.2m |
BRT135 |
750-800kg/h |
75kw |
1.5kw |
F135 |
2.2kw |
2.2*2.8*1.2m |
BRT160 |
1000-1200kg/h |
90kw |
1.5kw |
F160 |
2.2kw |
2.3*3.0*1.2m |
6.Gráfico de fluxo
Misturador→scretas, extrusor→single parafuso extrusor→air conveyor→dryer→Air conveyor→Flavoring System
7.Vantagens do produto
•Maturação: O material é totalmente amadurecido em cerca de 10 segundos, e a temperatura de sopro varia consoante a matéria-prima, geralmente variando entre 120°C e 175°C. A maturação pode destruir os inibidores de crescimento num curto espaço de tempo e completar o processamento em condições anaeróbias, o que ajuda a preservar o conteúdo de proteínas, energia e vitaminas, e pode também reduzir a tosta do produto devido à oxidação; pode melhorar a digestibilidade e a palabilidade do produto.
• Sopro e moldagem: A matéria-prima é subitamente reduzida em pressão após uma pressão contínua alta, o que pode causar a gelatinização das células de amido e a rutura das células petrolíferas, podendo ser transformada no estado do produto exigido;
• Desidratação: Quando o material extrudido sai do extrusor do pellet de alimentação, devido à alta temperatura e à alta pressão na cavidade, a humidade interna evapora imediatamente (flash), o que é muito benéfico para o armazenamento;
• Estabilidade reforçada: A alta temperatura e alta pressão na cavidade do sopro pode passar a transitar as enzimas que causam a deterioração do material, evitando a rápida destruição de nutrientes no material a curto prazo, e pode aumentar a estabilidade do processo de armazenamento do produto;
• Benefícios significativos: Estudos realizados por peritos nacionais e estrangeiros demonstraram que, em comparação com a alimentação com pellets, a relação alimentação-carne pode ser reduzida em 8-10%, o que reduzirá os custos de alimentação, reduzirá o tempo de engorda e melhorará os benefícios económicos.
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